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涂装生产线工艺流程 | Kaiyun官方网站

涂装生产线的组合形式是根据产品材质、工艺、涂料种类、工件表面情况以及其他要求的不同而设计的。前处理方式和喷涂形式也各异。

前处理过程可以采用干式和湿式两种方法。干式处理包括喷砂和喷（抛）丸，而湿式处理则包括浸渍式和喷射（淋）式。

防锈涂料也有所不同，包括喷漆、粉末涂装以及电镀（如镀锌、镀金、镀银等）。

涂装生产线的组织形式分为三类代表形式，其工艺流程如下所示：

该工艺采用机械（干式）表面前处理，包括喷砂（丸）室和抛丸机设备，用于对工件进行除锈、除油、改变工件表面粗糙度以增加涂料附着力。接着进行喷漆和烘干（这是一种3喷1烘的工艺，可根据实际情况改为2喷1烘或2喷2烘，工序中的4、5为可选工序）。

工件输送一般采用电动轨道车或天车进行，适用于较厚、较大的金属工件，如铸锻件和钢结构件等。1喷1烘适合表面要求较低的设备，但一般不建议采用。通常情况下，由于工件较大且重，以及生产量不高，喷砂（丸）和除尘都在喷砂房内进行处理，而喷底漆、面漆和烘干则在喷烘一体房内进行。

喷漆涂装线以塑料件工艺为代表，大多采用喷射式处理方式（部分金属件采用浸渍式或喷射与浸渍结合方式）。其主要目的是通过化学液体（如硫酸、硝酸）的浸泡或喷射来与工件表面的氧化物、油脂等发生化学反应，以达到除油、脱脂、水洗和纯水洗的目的。表面涂料包括防腐油漆、色漆和清漆等装饰性油漆材料。由于塑料件容易受高温影响而变形，油漆成膜温度通常控制在50至80℃左右。输送系统的前处理一般采用轻型悬挂链、输送带或网链送设备，而后续的转线则可以采用地链滑撬或悬挂输送链等方式。具体选择方式取决于工件的大小、形状、重量和材质等因素。